陶瓷復(fù)合耐磨彎頭，耐磨彎頭施工方案推薦

  滄州潤(rùn)誠(chéng)管道設(shè)備制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合耐磨彎頭，陶瓷貼片耐磨彎頭，雙金屬耐磨彎頭，碳化硅耐磨彎頭，龜甲網(wǎng)隔熱襯里耐磨彎頭等電廠送粉用耐磨管道及耐磨彎頭，煤粉管道耐磨彎頭。產(chǎn)品泛用于電力、化工、制 yao、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、供熱、水處理、環(huán)保等諸多行業(yè).是華北乃至全國(guó)實(shí)力較大的一家耐磨管道及管件設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家。

      剛玉陶瓷耐磨彎頭是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到設(shè)定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

    鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)到3757K和3509K，它使鋼管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，熔融反應(yīng)在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。最后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度（即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的≥350MPa。
剛玉陶瓷耐磨管的優(yōu)點(diǎn)

        由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。公司始終以高質(zhì)量為主導(dǎo)，以精益求精為目標(biāo)，投身于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以領(lǐng) 先的技術(shù)與管理帶給你高品質(zhì)的保證。以良好的信譽(yù)報(bào)答廣大廣大用戶對(duì)潤(rùn)誠(chéng)產(chǎn)品的信任與厚愛。公司不斷地運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、積極開發(fā)新產(chǎn)品，為新老客戶提供優(yōu) 良的產(chǎn)品和更完善的服務(wù)，為打造鹽山管道裝備基地努力奮斗。